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白色聚合氯化铝饮用水专用净水剂，含量在32%--35%之间。是由氢氧化铝与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，在空气中极易融化。白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂。
根据日常使用中固体聚合氯化铝PAC，稀释成液体时，总结分享常用的几种聚合氯化铝PAC浓度配比方法，希望对大家有所帮助！一步，根据原水情况，使用前先做小试求得药量。小试溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称聚合氯化铝PAC固体3g，盛入的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。二步，生产用聚合氯化铝PAC时，按聚合氯化铝PAC固体：清水=1：9到1：15重量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，30标准含量氯化铝，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。三步，加药按小试求得的投加量投加。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。
聚合氯化铝的合成方法：
按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。
1.金属铝法
采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，山东碱法氯化铝价格，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
2.氢氧化铝法
氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
3.三氧化铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：首先是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝；
4.氯化铝法
采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。
5.碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少，氯化铝，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。
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